真空滤油机的处理量并非一个固定值，它严重依赖于待处理油液的初始状态和目标净化指标。主要影响因素有：

1、油液粘度 (Viscosity)：这是*重要的因素。粘度越大，油液流动性越差，水分和气体逸出越困难，处理量就需要降低。粘度对温度高度敏感。

2、油液温度 (Temperature)：提高油温可以显著降低粘度。真空滤油机通常配有加热器，将油温控制在 50-60C 是*佳范围。温度过高（如＞70C）会加速油液老化。

3、初始含水量 (Initial Water Content)：油中水分越多，需要脱除的水量就越大。为了达到*终目标，可能需要降低流速（即处理量），让油液在真空罐内有更长的停留时间来进行充分的气液分离。

4、真空度 (Vacuum Degree)：真空度越高，水的沸点越低，越容易蒸发。高真空度是高效脱水的关键。系统必须具有良好的密封性才能维持高真空。

5、*终目标（净化要求）：需要将油净化到多高的标准？是只要去除游离水和大颗粒杂质，还是必须达到极高的标准（如变压器油需达到≤5ppm的含水量）？要求越高，处理量相对越低。

设备制造商通常会提供一个额定处理量（例如 6000 L/h），但这个数值是在特定条件下（如特定粘度、初始水分和*终目标）测得的，实际使用时需要根据工况进行修正。

真空滤油机的处理量因型号和配置不同而有所差异，具体如下：

1）普通真空滤油机的处理量通常为 10~200升/分钟 ，适用于中等污染油液的过滤需求；

2）升级版真空滤油机：部分改进型真空滤油机（如封闭式板框设计）通过优化结构，处理量可提升至 300-400升/小时 ，适用于杂质含量较高的油品过滤。

3）计算方式

处理量计算通常基于油液的循环次数，具体的循环次数取决于油品的初始状态和目标净化指标。例如，若按每小时循环3次 计算，处理量则为基础处理量乘以3。具体公式为： 处理量=基础处理量（升/分钟）×循环次数/小时

例如，200升/分钟的基础型号，每小时循环3次，则处理量约为 600升/小时 。

真空滤油机的实际处理量受到很多的影响因素：

（1）油品污染程度：杂质多时需更高处理量或更频繁过滤；

（2）设备配置：板框压力式滤油机等升级配置可提升纳污能力；

（3）运行参数：加热温度、真空度等也会影响过滤效率。
详细可参考，获得更多详细参数：http://www.trgl.net/